Ultrafini prašci obično se dijele na mikronske praške (>1μm), submikronske praške (0,1-1μm) i nanopowdere (0,001-0,1μm). Slika 1 je dijagram procesa minijaturizacije praha. Ultrafini prah nije samo funkcionalni materijal sam po sebi, već također pokazuje široku mogućnost primjene za spajanje i razvoj novih funkcionalnih materijala. U ultra-finom procesu, prašak će imati karakteristike uske raspodjele veličine čestica, ravnomjerne raspodjele mase, visoke površinske aktivnosti i ubrzane brzine kemijske reakcije, tako da se može široko koristiti u nekim visokotehnološkim područjima. Kao tradicionalni anorganski pigment, pigment željeznog oksida ima povijest više od stotinu godina razvoja. Kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije, ultrafini prah željeznog oksida naširoko se koristi u različitim područjima zbog svoje visoke čvrstoće nijansiranja i lake disperzije. Tablica 1 prikazuje utjecaj veličine čestica praha na indeks crvenog željeznog oksida. Kako se veličina čestica ultrafinog crvenog željeznog oksida u prahu mijenja, mijenjaju se i svojstva i pokazatelji praha.
Dva glavna zahtjeva praškastih premaza za pigmente su dobra disperzibilnost pigmenta i dobra otpornost na temperaturu. Otpornost na temperaturu obično je osigurati da ne mijenja boju u roku od 30 minuta na 180 °C. Disperzibilnost pigmentnog praha ima dva značenja. Jedan aspekt je disperzibilnost pigmenta u prirodnim uvjetima. Pigment s dobrom disperzibilnošću se ne agregira ili aglomerira; drugi je sustav brzine i disperzije disperzijskog sustava formiranog u otapalu. Stabilnost čestica, što su čestice finije, to je veća energija slobodne površine, to je vjerojatnije da će se aglomerirati i nije se lako raspršiti. Općenito, disperzibilnost pigmenta povezana je s prosječnom veličinom čestica pigmenta. Dobra disperzibilnost može poboljšati snagu bojanja, moć skrivanja i boju pigmenta kako bi se smanjili troškovi tijekom uporabe.
