Pigment željeznog oksida vrsta je pigmenta s dobrom disperzivnošću, izvrsnom otpornošću na svjetlost i vremensku otpornost. Pigmenti željeznog oksida uglavnom se odnose na četiri vrste pigmenata za bojanje, željezni oksid crveni, željezo žuti, željezo crni i željezo smeđi, na bazi željeznih oksida, čiji je glavni sastojak željezni oksid crvena (otprilike 50% pigmenata željeznog oksida), liskuna željezni oksid koji se koristi kao pigment protiv hrđe i magnetski željezni oksid koji se koristi kao materijal za magnetsko bilježenje također pripadaju kategoriji pigmenata željeznog oksida. Željezni oksid drugi je po veličini anorganski pigment nakon titanovog dioksida i najveći obojeni anorganski pigment. Među svim potrošenim pigmentima željeznog oksida više od 70% dobiva se kemijskom sintezom, koja se naziva sintetičkim željeznim oksidom.
Pigmenti i punila željeznog oksida uključuju crvenu, žutu, crnu, narančastu itd. Među njima se crveni i žuti pigmenti željeznog oksida najviše koriste u području arhitektonskih premaza, a na pigmente željeznog oksida utječu različite sile u procesu priprema arhitektonskih premaza. Aglomeracija će utjecati na moć bojenja, moć skrivanja, sjaj itd. Pigmenta tijekom postupka premazivanja. Stoga je potrebno biti opremljen visoko učinkovitim disperzantima namijenjenim željeznom oksidu crvenim i žutim pigmentima.
Crveni i žuti disperzatori željeznog oksida crveni i žuti moraju biti u stanju poboljšati učinkovitost pigmenata s tri aspekta:
1. Može povećati sadržaj pigmenta i pojednostaviti postupak mljevenja.
2. Ovaj disperzator se može koristiti za dispergiranje svih vrsta željeznog oksida, smanjujući na taj način potrebne vrste dispergatora. To je najznačajnija razlika između njega i poliakrilatnih aditiva.
3. Disperzant sužava cijenu i razlike u performansama s mnogim skupim polimernim aditivima.
Princip dispergatora željeznog oksida je da novi proizvod kombinira dvostruke prednosti elektrostatičke i steričke stabilnosti. Čak i ako ga treba čuvati dulje vrijeme, još uvijek može pružiti dugotrajnu stabilnost pigmenta i osigurati postojanost visoke čvrstoće boje. Uz to, aditiv može smanjiti viskoznost koncentrata pigmenta, tako da se koncentratu može dodati više pigmenta kako bi se smanjila količina koncentrata potrebna za pokrivanje zadane površine.
Da sumiramo, potražnja za moći skrivanja i snagom boja boja i punila u arhitektonskom polju raste, što povećava zahtjeve za upotrebu disperziva željeznog oksida i treba zadovoljiti prah željeznog oksida proizveden u različitim bojama i postupcima .
