Prvi dio crvenog olova
1. Sastav i svojstva crvenog olova
Crveno olovo poznato je i pod nazivom olovno olovo i Zhangdan, a njegov kemijski naziv je olovni tetroksid.
Pojava crvenog olova je narančasto-crveni prah, a relativna gustoća 8,6. Nakon izrade boje ima jako prianjanje i prikrivanje, a dugotrajno izlaganje svjetlu stvara promjenu rešetke, od narančaste do sive Tamne. Uz to, crveno olovo je netopivo u vodi i alkoholu, ali topivo u pregrijanoj lužini. U kiselim uvjetima djelomično se otapa stvarajući vodu i sol, a istaloženi dio je PbO2.
2. Primjena crvenog olova u premazu
Crveno olovo ima dugu povijest korištenja u premazima. Korišten je kao pigment protiv hrđe, posebno boja protiv hrđe formulirana s lanenim uljem, koja ima dobre performanse protiv hrđe. Karakteriziraju ga niski zahtjevi za površinsku obradu čelika, a i dalje ima dobar učinak protiv hrđe kada je na površini obojan ostatkom hrđe. Hongdan ima sljedeća načela djelovanja
(1) Crveni olov može imati učinak i na područje anode i na područje katode, ali taj učinak ne ovisi samo o stupnju njegove disocijacije, već uglavnom ovisi o izmjeni rešetkastih iona.
(2) Uloga crvenog olova u katodnoj zoni je uništavanje novonastalog vodikovog peroksida i sprječavanje da površina čelika više ne oksidira.
Odjeljak 2 Modificirani barij-borat
Modificirani barij metaborat je vrsta netoksičnog pigmenta protiv hrđe. Takozvani netoksični pigmenti protiv hrđe su fosfat, molibdat, borat i željezni oksidi.
Modificirani barij metaborat je bijeli prah pripremljen prevlačenjem barij metaborata s amorfnim hidratiziranim silicijevim dioksidom.
Mehanizam protiv hrđe modificiranog metaborata barija
Alkalne tvari korištene su kao inhibitori premaza na koroziji površine čelika. Ti inhibitori uključuju amin hidroksid, razne amine i modificirani barij metaborat.
Upotreba modificiranog metaborata barija u oblogama
Izmijenjeni proizvod Barijev borat koristi se u industriji premaza. Njegove izvanredne značajke imaju višestruku učinkovitost. Modificirani metaborat barija ima premaze protiv hrđe, plijesni, antibakterijskih, protiv onečišćenja, prašine, sprječavanja promjene boje, usporavanja plamena itd. Funkcija, višenamjenski pigment protiv hrđe
1. Učinak protiv hrđe: koristi se u temeljnom premazu, ima izvrsno zaštitno djelovanje
2. Učinak protiv plijesni: trajnost filma i ukrasa nagriza se plijesni i bakterijama
3. Učinak protiv krečenja
4. Učinak usporavanja gorenja: zapaljivost borata prvi put je korištena u tekstilu i drugim premazima
Treći odjeljak, Kromatski pigmenti
Te su se vrste pigmenata koristile kao pigmenti za bojanje kad su se pojavile. Na primjer, cink krom žuto bio je limun žut, koji je bio svjetlo brži i otporan na plin sumporovodik. Od 1860. godine cink žuto i željezno plavo koriste se za stvaranje cink zelene boje. Ali snaga nijansiranja i sposobnost skrivanja cink krom žutog nisu toliko dobri kao olovni krom žuto.
Godine 1908. Heckel i Cushman sugeriraju da cink krom žuto ima antikorozivno djelovanje slično kalijevom dikromatu. Zaključili su da ako se cinkov krom žuto miješa u temeljni premaz, kada voda prodre u završni sloj i uđe u donji sloj, može se isporučivati s cinkovim krom žutim. Dovoljno broja kromatskih iona može pasivizirati metalnu površinu i spriječiti nastavak procesa korozije. Stoga cink krom žuto može koristiti vodu za difuziju kromatnih iona koji imaju učinak inhibicije korozije. Praksa je dokazala da cinkov krom-žuti temeljni premaz djeluje protiv hrđe.
Mehanizam protiv hrđe cinkovog krom žutog može se objasniti njegovim kemijskim i elektrokemijskim reakcijama s čelikom. Pasivaciju uzrokuje elektrokemijski proces koji se događa u području katode, tako da ioni željeza i kromatni ioni (Cr+6) tvore sloj hidrata metalnog oksida na površini čelika. Ova vrsta kromata može pružiti kromatnim ionima, nakon što se formuliraju u premaze, imaju pasivacijski učinak na površinu čelika i imaju antikorozivne i antikorozivne funkcije. Stoga je ova vrsta pigmenta postala glavna kategorija pigmenata protiv hrđe;
, Glavne sorte su cink krom žuto, stroncij krom žuto, barij krom žuto i kalcij krom žuto.
1. Cink krom žuto
Kemijski sastav cinka krom žuto nije utvrđen u početku. Budući da je cinkov kromat (ZnCrO4) velike topljivosti, ne može se koristiti samo kao pigment. Od njega se mora napraviti osnovna sol ili kompozitna sol s kalijevim kromatom da bi se dobio pigment. Priroda. Zbog razlike u omjeru sirovina i načinu pripreme mogu se pripremiti žuto-pigmenti cinkov krom s različitim kemijskim komponentama. Koristi se za temeljni premaz protiv rđe i temeljni premaz za fosfatiranje.
Cink krom žuta uglavnom se koristi za pripremu različitih temeljnih premaza protiv hrđe. Od osnovnog materijala fenolne smole može se napraviti cink-žuti fenolni temeljni premaz, a od osnovnog materijala alkidne smole može se napraviti cink-žuti alkidni tip za pečenje ili samosušivi primer.
Slično tome, koristeći perkloroetilensku smolu, epoksidni ester i poliuretansku smolu kao osnovni materijal, mogu se izraditi razne vrste cink žutih perkloroetilenskih podloga, cink žutih epoksidnih podloga i cink žutih poliuretanskih podloga. Crveni pigment željeznog oksida često se koristi u formulaciji ove vrste primera. Temeljni premaz je često sličan željezno crvenom temeljnom premazu, ali zbog komponente cink-krom žuto, učinak protiv hrđe je značajno pojačan. Cink krom žuto postao je važan pigment protiv hrđe, koji zaostaje samo za crvenim olovom.
Dvije, stroncij krom žute boje
Postoje dvije vrste barijevog krom žutog, jedna glavna komponenta je barijev kromat, a druga glavna komponenta je barijev kalijev kromat, koji je složena sol barijevog kromata i kalijevog kromata.
Tri, barij krom žuto
Postoje dvije vrste barij krom žute boje. Jedna glavna komponenta je barijev kromat, a druga glavna komponenta je barijev kalijev kromat. To je složena sol barijevog kromata i kalijevog kromata, koji se oboje koriste kao pigmenti protiv hrđe.
Četiri, kalcij krom žuto
Glavna komponenta kalcijev krom žuto je kalcijev kromat (CaCrO4). Izgled je limunsko žuti prah.
Odjeljak četvrti, Cink fosfat
Tradicionalni pigmenti protiv hrđe ograničavaju ih zbog svoje toksičnosti, pa su tako razvijeni netoksični pigmenti protiv hrđe koji ne zagađuju, uključujući fosfatne serije, boratne serije, molibdatne serije, metalni prah, metalni oksidi itd. Među njima, istraživanje o proizvodnji i primjeni fosfata zauzima važno mjesto.
Mehanizam protiv hrđe cink fosfata
Postoje razne teorije o mehanizmu protiv hrđe cinkovog fosfata. 1963. Meyer je predložio da cink fosfat tvori kompleks s karboksilnom kiselinom u sustavu oblaganja. Vjeruje se da se cinkov fosfat polako disocira na fosfatne ione unutar obloge, a kondenzirani fosfatni ioni reagiraju s metalnom površinom stvarajući složeno ljepilo Me-Zn. -P2O5 slojni film za presvlačenje, pasivizira metal ili tvori složeni kompleks između metalne površine i boje.
Primjene cink fosfata
Cink fosfat je najvažnija sorta fosfatnih protukorozivnih pigmenata. Strane zemlje vjeruju da je odabir cinkovog fosfata iz fosfata glavni razvoj i promocija, pa čak to smatraju jednim od prekretnica u razvoju industrije premaza.
Može se formulirati s raznim bojama protiv hrđe. Cink fosfat ima nizak indeks loma i visoku prozirnost, pa ga je lakše bojiti u boji, a može se kombinirati s drugim pigmentima u formuliranju različitih boja. Cink fosfat se miješa s raznim osnovnim materijalima, uključujući kloriranu gumu, epoksidnu smolu sa sredstvom za otvrdnjavanje, srednje uljnu alkidnu i uretansku smolu.
Koristi se u premazima na bazi vode i drugim standardnim eksperimentima za usporedbu boja protiv korozije pokazuju da: u većini slučajeva učinak rđe cink-fosfata protiv hrđe može biti usporediv s crvenim olovom i kalcijevom olovnom kiselinom, a također je superiorniji od crvenog olova u nekim aspektima.
Cink fosfat je bezbojni i netoksični pigment protiv hrđe dobre stabilnosti. Ima dobru vodootpornost i otpornost na koroziju te ima dvostruke funkcije zaštite i ukrašavanja na istom premazu. Cink fosfat je neutralan i ima afinitet s bilo kojom bojom, tako da boja može održavati dobru konzistenciju.
Cink fosfat ima blokirajuće i bljeskajuće učinke te može stvoriti ljuskave kristale s dobrom adhezijom na metale. Osim toga, cink fosfat se također može koristiti za izradu materijala za zubni tisak.
Odjeljak 5, Tinjčev željezov oksid
Kemijski sastav željezovog oksida tinjca je željezov trioksid, koji se naziva liskunasti željezov oksid zbog strukture pahuljica slične tinjcu. Njegovi su kristali ljuskasti ili pločasti, a izgled kompletnog kristalnog lica pravilni je šesterokutni.
Ova gusta prevlaka također može učinkovito spriječiti razgradnju filma obloge ultraljubičastim zrakama, a otporna je na vremenske utjecaje i otpornost na hrđu. Tinjčev željezov oksid blago se nagriza kiselinom na sobnoj temperaturi, na nju alkalije teško utječu, otporan je na visoke temperature i ne mijenja boju zagrijavanjem na 1000 ° C.
Odjeljak VI, Osnovni olovni silikatni kromat
Osnovni olovni silikatni kromat jedna je od najtipičnijih vrsta pigmenata presvučenih jezgrom.
Inertni SiO2 osnovnog pigmenta olovnog silikatnog kromata postoji samo u jezgri, a njegov površinski sloj gotovo je u potpunosti sastavljen od olovnih spojeva. Stabilnost osnovne olovne soli i otpornost na koroziju jona kromovog trioksida čine je novom vrstom sredstva protiv hrđe. Izvrsna disperzibilnost osigurava potpuno izvršavanje različitih antikorozivnih funkcija.
Osnovni olovni silikatni kromat uglavnom se koristi u industriji premaza za pripremu različitih vrsta čeličnih premaza protiv hrđe. Pigment se može koristiti zajedno s raznim pigmentima i može se kombinirati s gotovo svim bojama, uključujući boje na bazi otapala i vode.
Pigment ima sljedeće prednosti: izvrsnu postojanost, visoku otpornost na hrđu, relativno malu čvrstoću boje i malu težinu koja je ekonomski superiorna. ,
Odjeljak VII, aluminijski polifosfat, cink molibdat, cinkov borat
Aluminijski polifosfat je bijeli prah, netoksičan, bez mirisa, netopiv u vodi, a njegova relativna gustoća je 3,0 ~ 3,1.
Aluminijski polifosfat je bijeli i izvrsni pigment koji ne štiti od onečišćenja. Rezultati ispitivanja slane vode pokazuju da je njezin učinak protiv hrđe ponekad bolji od temeljnog olova crvenog olova, ekvivalent cink žutom, njegova stabilnost pri skladištenju i vremenska otpornost su dobri, a može se reći i da je bolji netoksični pigment protiv hrđe.
Uz to, aluminij-polifosfat se široko koristi u naftovodima, mostovima, željeznicama, brodovima, vozilima, kemijskoj opremi te unutarnjim i vanjskim zidnim premazima u građevinskoj industriji. Praksa je dokazala da ima dobar učinak u upotrebi temeljnih premaza za hladnjake i boja za građevinske emulzije.
Cink molibdat (ZnMoO4) sadrži 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, bijeli prah. Iako se čisti proizvodi mogu koristiti i kao pigmenti protiv hrđe, cijena je previsoka.
Primjena cinkovog borata u prevlakama započela je 1926. godine. Korišten je kao materijal koji usporava plamen. Ne samo da je suzbijao usporivače dima i plamena, već je imao i svojstva protiv hrđe, plijesni i protiv obraštanja. Kad je bio smješen s cinkovim fosfatom, bio je anti-rđast. Učinak je veći od cinkovog fosfata ili ekvivalentan cinkovom krom žutom. Dobar je netoksičan pigment protiv hrđe.
Odjeljak 8. Ostali fosfati i pigmenti protiv hrđe koji sadrže fosfor
Pored najvažnijeg pigmenta protiv hrđe cink-fosfata, u razvoju i primjeni postoji još mnogo fosfatnih pigmenata protiv hrđe, kao što su kromov fosfat, barijev fosfat, kalcijev fosfat, magnezijev fosfat, aluminij-željezni fosfat, aluminij-cink-fosfat, kalcij fosfat Cink, cink magnezijev fosfat, cink kalcijev silikat, kalcijev stroncijev silikat itd.
1. Krom fosfat
2. Aluminijev cink tripolifosfat i aluminijev cink fosfat
3. Višefazni fosfatni pigmenti
4. Hidroksi cink fosfit
5. Željezni fosfid
Odjeljak 9: Olovni cijanamid i cink-cijanamid
Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji olovnog cijanamida su kalcijev cijanamid (vapneni dušik industrijske klase) i olovna sol.
Odjeljak 10, Ion Exchange Antirust Pigment
Glavni sastav ionskih izmjenjivačkih pigmenata protiv hrđe je zeolit koji sadrži kalcijeve ione ili amorfni silikagel, pa se naziva i pigmentom Ca / SiO2.
Podloga za epoksidnu smolu izrađena od ionsko-izmjenjivačkog pigmenta silikagela i smole epoksidnog estera ima dobru otpornost na slanu vodu i nije inferiorna u odnosu na cink-žutu epoksidnu podlogu.
Odjeljak 11, staklene pahuljice
Slično kao tinjac željeznog oksida, staklene pahuljice također se mogu smatrati zaštitnim antikorozivnim pigmentom. Njegova funkcija ovisi o fizičkim svojstvima. Premazi napravljeni njime složeni su u slojevima, jer su staklene ljuspice uredno poredane, što će uzrokovati koroziju vanjske vlage i kisika. Seksualne tvari su ometene kada prodiru u film boje kako bi zaštitile podlogu.
Sastav staklenih pahuljica ima dvije vrste: srednje alkalno staklo i nealkalno staklo. Srednje alkalno staklo poznato je i kao kemijsko staklo (C staklo), koje je otporno na kiseline; staklo bez alkalija, poznato i kao električno staklo (E staklo), ima dobru električnu izolaciju. Glavna razlika između njih je u tome što se sastojci razlikuju, kao što je prikazano u tablici 8-10.
Usporedba sastava srednje alkalnog stakla i stakla bez alkalija
Da biste proizveli staklene pahuljice, prvo dodajte sirovine za staklo u lonac za visokotemperaturno taljenje prema zadanom omjeru, rezultirajuću talinu stakla mehanički ispuhnite u staklene kuglice debljine filma od samo 2 ~ 5 µm i sameljite ih u tanke pahuljice nakon hlađenja. Nakon klasifikacije, debljina je obično 2 ~ 5 µm, veličina čestica je 0,2 ~ 3 mm, a površinska obrada izvodi se silanskim vezivnim sredstvom, koje je gotov proizvod.
Tradicionalna tehnologija puhanja stakla može se koristiti i za ručno puhanje u tanke staklene kuglice, koje se drobe i melju u staklene pahuljice. Korištenjem ove metode mogu se napraviti i staklene pahuljice koje udovoljavaju zahtjevima, a troškovi opreme su relativno niski, ali je proizvodnja mala, što ne može udovoljiti zahtjevima velike proizvodnje.
Staklene pahuljice mogu se formulirati s raznim smolama za izradu antikorozivnih premaza za teške građe teške građe, a također se mogu koristiti za pripremu različitih antikorozivnih obloga za rješavanje inženjerskih problema korozije. Epoksidna asfaltna boja formulirana sa staklenim pahuljicama može se koristiti kao srednji sloj teške antikorozivne boje za postizanje dobrih antikorozivnih učinaka.
